HEPA Cam Elyaf Hava Filtreleri İçin Test Prosedürleri

‌Üretim Sırasında Yüksek Verimli Cam Elyaf Hava Filtreleri İçin Test Prosedürleri‌

Üretim sırasındaki testler üç ana aşamayı içerir: ham madde denetimi, proses kontrolü ve bitmiş ürün testi. Ayrıntılı prosedürler ve yöntemler aşağıdaki gibidir:

I. Ham Madde Denetimi

1. ‌Filtre Ortamı Performans Testi‌

   • ‌Fiziksel Özellikler‌: Geçirgenlik ve mukavemet uyumluluğunu sağlamak için kağıt kalınlığını (doğruluk: ±1μm) ve birim ağırlığı (g/m²) ölçün; Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) aracılığıyla fiber çapını (tipik olarak 1–10μm) ve dağılım yoğunluğunu analiz edin
   • ‌Kimyasal Kararlılık‌: Asit/alkali korozyon direnci testleri (48 saat boyunca %30 H₂SO₄/NaOH'ye daldırma) uygulayın ve yüksek sıcaklığa maruz kaldıktan sonra (200°C'de 24 saat) termal büzülmeyi (≤%1) ve mukavemetin korunmasını (≥%80) değerlendirin
   • ‌Geçirgenlik Tarama‌: Su iticilik testi (sprey testi) uygulayın; birinci sınıf ortamlar 24 saat boyunca su penetrasyonuna direnmelidir

2. ‌Çerçeve ve Sızdırmazlık Malzemeleri‌

   • Alüminyum/paslanmaz çelik çerçevelerin boyutsal toleranslarını (örneğin, yan uzunluk sapması: ±2mm), düzlüğünü (≤6mm) ve dikliğini (sapma: ±3°) inceleyin
   • Hava sızıntısını önlemek için sızdırmazlık contası bağlantılarının bütünlüğünü doğrulayın

II. Proses İçi Test

1. ‌Filtre Çekirdeği İmalat İzleme‌

   • Hasar olmadan düzgün pile aralığı sağlayın; çekirdek yüksekliği toleransını (±1mm) ve pile sayısını (örneğin, 39–41 pile) kontrol edin
   • Saksılama sırasında poliüretan AB yapıştırıcı oranını (A=1:2.5) düzenleyin; ortam-çerçeve ayrılmasını önlemek için yapıştırıcı penetrasyon yüksekliği ≤5mm

2. ‌Yapısal Montaj Kontrolleri‌

   • Pas/deformasyonu ortadan kaldırmak için koruyucu ağı düzleştirin ve şekillendirin; çapak içermeyen filtre çekirdeği kenarları ve ağ sabitlemesinden sonra ≤3mm çapraz uzunluk sapması sağlayın
   • Oluk tipi filtreler için, uçuculuk direncini ve asit/alkali toleransını sağlamak için Newtonyen olmayan sızdırmazlık maddesi ile doldurun

III. Bitmiş Ürün Testi

1. ‌Bütünlük Sızıntı Testi (Çekirdek Öğe)‌

   • ‌Tarama Yöntemi‌: Yukarı akış PAO/DOP zorlama aerosolu (10–100μg/m³) ile aerosol fotometreleri/partikül sayaçları kullanın. Yüzeyden 3 cm uzakta (5cm/s hız) aşağı akışı tarayın; sızıntı oranı ≤%0,01 yeterlidir
   • ‌Kritik Alanlar‌: Ortamdaki iğne delikleri, ortam-çerçeve yapışkan bağlantıları ve conta destek çerçeve dikişleri için test edin

2. ‌Performans Parametresi Testi‌

   • ‌Filtreleme Verimliliği‌: Sodyum alev yöntemi (NaCl aerosolu) veya partikül sayımı (0,1–0,3μm partiküller) uygulayın; 0,3μm partiküller için verimlilik ≥%99,97 (H13/H14 sınıfı) olmalıdır
   • ‌Direnç ve Hava Akışı‌: Nominal değerdeki anma hava akışında ilk direnç ≤%105; hava akışı sapması <%15
   • ‌Toz Tutma Kapasitesi‌: Direnç iki katına çıkana kadar toz yükleyin; birikmiş toz kütlesini (g/m²) değerlendirin

3. ‌Güvenlik ve Dayanıklılık‌

   • Yangın Direnci: Malzemeler GB 8624 yangın standartlarına uygun olmalıdır (Sınıf 1: yanmaz)
   • Titreşim Testi: Simüle edilmiş taşıma titreşiminden sonra, verimlilik/direnç fabrika özelliklerini karşılamalıdır

IV. Çevresel ve Dokümantasyon Gereksinimleri

• ‌Üretim Ortamı Temizliği‌: HEPA filtre montaj alanları ISO Sınıf 8'e ulaşmalıdır; ULPA ISO Sınıfı gerektirir 
• ‌İzlenebilirlik‌: Sızıntı konumlarını ve onarımları belgeleyerek filtre başına sızıntı testi kayıtlarını tutun

Video:

OEM HEPA Hava Filtresi Sınıfı H14 Ortam Cam Elyaf Kağıt Yapı Paneli Fan Filtre Ünitesi İçin (iairpurifier.com)